全国先进制造业大会日前在北京召开，“着力推动制造业智能化、绿色化 、融合化发展”的要求 ，再次为业界明确“先进制造 ”发展方向 。近年来 ，上海电气集团股份有限公司（简称“上海电气 ”）牢牢把握“AI+制造”发展机遇，以国家人工智能应用中试基地（制造领域）建设为重要抓手 ，加速推动企业由传统制造向智能制造 、服务型制造迭代跨越 。近来 ，集团已建成19家智能工厂，其中3家入选2025年度卓越级智能工厂 ，工业智能化转型取得扎实成效。
扛起职责使命
中试基地建设取得阶段性突破
2025年9月 ，上海市“AI+制造 ”工作推进会暨国家人工智能应用中试基地（制造领域）启动仪式在上海电气培训基地举行，在国家发展和改革委员会、工业和信息化部指导下，基地由上海电气承担建设 ，重点破解研发设计智能化能力不足 、高精度复杂制造水平不高 、高端装备产品技术性能存在差距等共性难题 。
基地启动建设一年来 ，上海电气创新“飞轮共生体 ”式工业AI发展路径，锚定高端装备人工智能前沿应用高地、高端装备产品创新与制造高地 、“AI+高端装备”公共服务高地三大建设目标 ，坚持“小切口 、大纵深 ”的实施策略 ，全力打造工业“AI+ ”能力枢纽，项目建设取得阶段性突破 。
深耕核心场景
“星云智造”赋能全链条降本增效
顺应制造业智能化转型大势 ，上海电气深耕研发设计、生产制造、运行维护三大核心业务领域 ，陆续推出51个“星云智造”系列AI模型与智能体，以技术创新赋能产业链降本增效 ，带动产业整体智能化水平加速提升。
在研发设计环节 ，“叶片工艺方案生成智能体 ”依托工艺知识图谱，融合大语言模型能力 ，完成叶片结构 、加工道序 、工装选型的快速一体化设计 ，整体研发周期由月级压缩至周级 。“非结构化图纸解析智能体 ”实现30余种机加工常用的制图符号识别与提取，单套图纸有效结构化时间从30分钟缩短至1分钟，打通非结构化图纸资产“孤岛” 。
在生产制造环节 ，面向车间计划排程的智能体打通大语言模型与时间序列预测、运筹优化等小模型协同链路 ，实现生产内部流转周期缩短12%，订单准时交付率达100%。“焊缝缺陷检测模型 ”运用小目标 、少样本检测算法 ，检测效率实现大幅度提升 ，缺陷检出率不低于98%。与此同时，核电技术准备 、作业风险识别、能源智能控制 、质量追因等一批应用落地见效 ，持续推动生产模式向柔性化 、智能化演进 。
在运行维护环节 ，“风电关键部件一站式运维智能体 ”搭建风电运维智慧大脑，运维成本降低约10% ，故障停机时长、非计划停机次数均下降20% 。“智慧电梯”系统融合大模型和skills（技能） ，保养监管效率提升近10倍，受控保养的平均合规率提升43%。
前瞻布局具身智能
机器人在真实工业场景落地应用
伴随人工智能技术迭代演进 ，具身智能正成为工业智能化转型的重要前沿方向 。瞄准这一赛道 ，上海电气已完成7款具身智能机器人样机研制下线，并投入真实工业场景开展实测 。
双足人形机器人“溯元”拥有53个运动自由度，搭载多模态视觉传感系统 ，可适配巡检 、抓取、搬运 、装配等多元作业场景；工业轮式泛人形机器人“拓元 ”能够自主识别多规格连接器 ，稳定完成插拔 、线缆规整作业；仿生轮式泛人形机器人“美人鱼 ”可精准辨识按钮、旋钮、空气开关等器件，可开展电箱内部作业。防爆巡检 、六轮巡检 、管内倒角、爬壁等特种机器人 ，也相继在绿色甲醇园区 、船用曲轴工厂 、上海发电机厂、国家管网 、核电设备生产现场“上岗”作业 。
依托集团海量工业应用场景积淀 ，上海电气搭建工业具身技能训练场，构建机器人原子技能库 。近来 已落地蒸汽发生器管板管孔自动清洗 、锻件自动超声探伤检测等专用场景 ，以及巡检、搬运 、分拣 、装配、上下料等通用作业场景 ，累计采集机器人本体 、图像等各类数据超10万组。与此同时，企业发布《AI原生工厂白皮书》 ，构建起以AI工厂大脑为决策中枢 、物理模型与数字孪生为支撑骨架、多机器人和智能体协作为执行终端、AI贯穿产品全生命周期的主动进化飞轮架构 。
共建产业生态
以“链主”担当贡献“上海电气方案”
为进一步整合创新资源 ，上海电气积极推进产业生态共建共享 。牵头发起上海市“AI+制造 ”产业联盟，集聚30余家生态伙伴 ，围绕技术攻关 、场景落地、标准制定开展协同创新；深度参与编制《全球工业人工智能导则》；联合复旦大学共建“上海市多模态具身智能重点实验室 ”；与浦东新区政府签署战略合作协议 ，聚力推进具身智能机器人研发制造 、供应链管理创新及示范应用等。
从国家人工智能应用中试基地到“星云智造”系列AI模型与智能体，从具身智能机器人应用到产业生态共建，上海电气正以“链主 ”担当推动工业智能化转型 ，为全国先进制造业高质量发展贡献“上海电气方案 ” 。
数据来源：上海电气
（文章来源：人民日报）
